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今年以来，面对市场竞争加剧与本钱管控压力，公司锚定“向治理要效益，以立异挖潜能”目标，以集团公司“四种经营理念”为抓手，多点突破、纵深推进降本增效行动。从技术革新到流程优化，从资源整合到数字化赋能，上下协同发力，交出满意答卷。
公司聚焦焦点生产环节，技术研发投入250.7万元，通过兰炭分公司自动上料革新，大幅度降低人员劳动强度。同时积极探索先进操作技术，考察电石炉自动拉锅应用情况，不绝推动智能化革新。自主研发的“一种用于电石生产的接触元件”实现抗蠕变性能提升40%，热膨胀系数匹配度达98%，事情温度稳定在80℃以下，彻底解决高温腐化难题。“一种用于电石生产的底环”实现焊口开裂危害降低70%，单位水流量提升40%，连接处硬度提升50%，检修效率提升50%。“一种电石生产用钎杆输送小车”实现与电石炉机械人无缝对接，较古板人工操作缩短30%工序衔接时间，并通过消除人工搬运环节，显著提升了生产宁静性与设备使用寿命。目前此三项目乐成获得国家实用型专利。
公司党委推行“下层党组织种种事情模板”统一化，有效解决各党支部资料形式多样、花样庞杂、字体不统一等情况，提升了各党支部之间整体事情开展效率，降低了返工率、频繁打印纸张等问题；扎实推进“三定”革新事情，构建职能明确、权责清晰、人岗适配的新机制，组织机构由原来的10部2室1中心优化为8部2室，有效解决岗位重叠、人浮于事的问题，实现职能无重叠、事事有人管；推行“库存动态治理”模式，优化仓储数量与补货周期，极大提升库存周转率，并进一步降低了仓储本钱；全公司开始推行无纸化办公，年度纸张、耗材用度节省超8万元。
公司连续开展“金点子”“立异创效”“降本增效”“揭榜挂帅”“人人都是创效者，岗位就是利润源”等运动，一线员工踊跃加入，累计收到100余项。其中，“优化工艺降低氮气消耗”项目通过调理输送压力来控制输送的气量，并优化氮气排放次数，实现降低新鲜氮气增补量，氮气总接纳率较之前提升12.3%；“锅炉脱硝催化剂再生”项目节约生产本钱23.9万元，同时再生后的催化剂化学性能恢复至95%以上，实现了环保与经济的双重效益；“卸灰阀变频调速控制”智能化革新项目通过HAZOP危害剖析，植入氮气压力联锁�；こ绦�，同时日均电耗下降246度，年节约用电本钱近4万元。
公司将以此次结果为契机，连续深化治理立异与技术升级，推动降本增效从“攻坚战”向“长期战”转变，为企业转型高质量生长注入长期动力。（郭义轩）
2025-04-15
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信息员