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在电化分公司电极壳制作区，缝焊机冷却效果不佳曾是一个顽固的生产痛点。设备运行时，上焊轮在高温下作业频繁泛起卷边现象，迫使操作工每制作8个电极桶就不得不绝下生产，进行耗时的手工打磨。更棘手的是，焊轮因高温导致的异常磨损极不均衡，短短一个月左右，上下焊轮尺寸差别会影响焊接质量，需要� ；谢庸の�。这种高频次的打磨、拆装和维修，不但大幅增加了操作工的劳动强度，更推高了设备维护本钱和配件消耗，成为制约生产效率与宁静生产的瓶颈。
岗位人员直面挑战、深挖泉源，精准锁定冷却缺乏是症结所在。一场针对缝焊机冷却系统的技术革新就此展开。焦点举措直击要害：将原有简陋的两路冷却水路，升级为精准高效的三条水路系统。 这一要害革新，如同为高温焦点注入了强劲的“清凉剂”，尤其是上焊轮的冷却效能，从源头上停止了高温卷边和异常磨损的爆发。经过数月的生产实践检验，泛起出以下三个显著效果：
降本增效结果斐然。经济效益是最直观的回报。焊轮的使用寿命从革新前的2年可延长至4年�？悸堑矫慷院嘎�7800元的高昂价格，仅此一项年均节约就高达3900元。与此同时，手工打磨所需百叶片的消耗量锐减，机加工维修频次也大幅降低。各项节省叠加，年度累计节约用度抵达4970元，凌驾了最初的预期，为本钱控制提供了有力支撑。
生产效率稳步提升。技术革新释放了名贵的“时间红利”。操作工从高频打磨和焊轮拆装中解放出来，年度累计节约工时约4个班次。设备因焊轮问题导致的� ；藜跎�，生产连续性增强，整体生产效率提升了约10%。这些革新虽然单点数值看似不大，但积少成多，为生产稳定运行孝敬了重要力量。
宁静质量基本筑牢。革新的价值远超经济账。冷却系统的优化确保了焊轮事情温度的精准控制，直接带来了焊缝质量及格率跃升至99%。近年来，未再爆发一起因电极筒缝焊缺乏格导致的相关事故，有效杜绝了焊缝缺陷隐患。操作工手工打磨频次的大幅降低，直接减轻了劳动强度，改善了事情情况，降低了职业伤害危害。设备运行越发平稳可靠，故障率显著下降，为宁静生产构筑了长效的包管体系。
缝焊机冷却系统的乐成革新，是班组一线人员智慧与现场实践碰撞的结晶。通过这一要害举措，在包管焊缝质量和提升实质宁静水平方面取得了突破性进展。今后，分公司将连续通过立足现场、精准施治的技术立异，驱动生产效能与宁静包管双提升。（王港国）
2025-08-06
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信息员